Procesos láser estables en planta: visión y datos
Soldadura, corte y fabricación aditiva aplicadas en cabinas Clase 1 personalizables y escalables.
Despliegue eficiente y rápido retorno de inversión en activos
COMANAI LASER, UNA VERSÁTIL GAMA DE PROGRAMAS Y PRODUCTOS
Invierte en procesos estables, seguros y rentables.
Una cabina, por sí sola, no garantiza calidad, disponibilidad, ni retorno de la inversión en activos.
Para conseguir resultados óptimos, en COMANAI Laser no te proponemos “comprar una máquina”.
Esta es la ruta para hacer de las tecnologías láser una solución industrial completa desde el Día 1:
Exploramos qué puede aportar el láser para tu pieza y proceso (soldadura, corte, limpieza, marcado, fabricación aditiva) y si tiene sentido frente a otras opciones.
En paralelo, verificamos que una futura industrialización del proceso láser pueda realizarse dentro del marco normativo aplicable: seguridad de máquina, seguridad láser (IEC/EN 60825), prevención de riesgos, marcado CE y normas internas de tu planta.
El objetivo es viabilizar el proyecto, pero con un límite claro: nunca proponer una solución que supere ese marco. El resultado puede ser avanzar con láser, reformular el alcance o recomendar no seguir con láser en las condiciones actuales.
Probamos con tus piezas reales y registramos parámetros en condiciones cercanas a la producción.
Si se omite: tu línea se convierte en banco de pruebas, con paradas, reprocesos y correcciones adicionales.
Pincha aquí para ir a la página Laser lab con más información
Informes, fotografías macro y, cuando aplica, estudios metalográficos y ensayos según tus normas.
Si se omite: más no conformidades y difícil defender la inversión ante Dirección o cliente final.
Fijaciones y apoyos para asegurar posición, repetibilidad, ergonomía y tiempos de ciclo realistas.
Si se omite: buena calidad en pruebas, pero inestabilidad en planta y ajustes constantes.
Parámetros documentados y criterios de aceptación conforme / no conforme.
Si se omite: semanas de ensayo–error sin trazabilidad clara ni referencia estable.
Pincha aquí para ir a la página Tooling Systems con más información
SSB, Rotary o Compact según ritmo de producción, espacio disponible, precisión y número de referencias.
Si se omite: cabina correcta en catálogo, poco adecuada para tu fábrica.
Acompañamiento hasta producción estable con AC4+ / OPC UA y seguridad certificada, reduciendo el tiempo de puesta en régimen de la producción (ramp-up).
Si se omite: paradas recurrentes y falta de datos cuando algo falla.
Desde 2006 · 12 países · Socio Tecnológico de TRUMPF · Socio Tecnológico de BOSCH Rexroth · KUKA Official System Partner
Clase 1
IEC/EN 60825
Trazabilidad por pieza
Menos ajustes por parámetros validados.
Menos tiempo a decisión (informe con evidencias) Visita COMANAI Laser Lab
Mejor Trazabilidad (recetas y captura y control de datos vía AC4+ / OPC UA → MES/ERP)
Respuesta inicial ≤ 72 h
Seguridad certificada y trazabilidad por diseño
¿Por qué estos sectores ya confían en la robustez de COMANAI Laser?
AUTOMOCIÓN
ENERGÍAS RENOVABLES
ELECTRODOMÉSTICOS
CONSUMO GENERAL
E-MOBILITY
FARMAINDUSTRIA
E-COMMERCE
ALIMENTACIÓN
AGROINDUSTRIA
INDUSTRIA TEXTIL
Unimos máquina, proceso y evidencia en una ruta clara:
Laser Lab → Ingeniería → Puesta en servicio → Producción con trazabilidad.
POR QUÉ COMANAI
Probar, documentar y producir con seguridad evita ajustes o ajustes adicionales, paradas y costes ocultos.
Acompañamiento técnico-industrial de extremo a extremo (ensayo, diseño, puesta en servicio, vida útil).
Validación con datos:
definimos indicadores y criterios de aceptación (conforme / no conforme) antes de ejecutar.
Trazabilidad real:
AC4+ y exportación OPC UA para captura de de dato de cada pieza, recetas, alarmas y KPI.
Seguridad por diseño:
cabina pasiva y activa (LaserShield), cerramientos y enclavamientos, conforme a la norma IEC/EN 60825 y marcado CE.
Menos riesgo · Más velocidad · Evidencia técnica
- COMANAI Financial Services no es un banco. No concede préstamos; estructura operaciones financieras sobre presupuestos oficiales COMANAI,
- Elegir bien la financiación evita retrasos, bloqueos presupuestarios y decisiones reactivas.
- Combinamos ingeniería, gestión y solvencia financiera.
- Priorizamos los proyectos por retorno, riesgo y madurez tecnológica.
- Diseñamos estructuras de financiación técnica que equilibran inversión de capital (CapEX) y coste operativo (OpEX).
- Acompañamos cada inversión en proyectos COMANAI Smarter Engineering con indicadores verificables: plazo de recuperación, valor actual neto y tasa interna de rentabilidad.
Liquidez ↑ · Agilidad ↑ · Viabilidad evaluada
COMANAI Financial Services asegura que cada proyecto industrial COMANAI sea financieramente viable, técnicamente sólido y estratégicamente sostenible sin comprometer el flujo de caja.
CUÁNDO APLICAR COMANAI LASER
Queremos acompañarte cuando tu empresa necesite:
Introducir producto o material nuevo y definir ventana de proceso antes de invertir.
Ritmo exigente (SSB) con operaciones combinadas (Rotary) o alta precisión en espacio reducido (Compact).
Asegurar la trazabilidad (recetas, genealogía, KPI) y conexión a MES/ERP.
Cumplir con requisitos estrictos de seguridad láser (cerramientos, enclavamientos, documentación CE).
Estandarizar utillajes y listas de materiales entre líneas o plantas.
Migrar control / interfaz HMI o renovar la arquitectura de automatización.
Empieza hoy: plan de ensayos y propuesta de cabina con métricas en ≤ 8 semanas
- Selección de arquitectura: SSB / Rotary / Compact.
- Selección de ópticas de enfoque/fuente láser según aplicación.
- Opciones de potencia, cabezales y carga
- Seguridad pasiva/activa (LaserShield)
- Puesta en servicio y dossier de seguridad conforme a IEC/EN 60825.
- Conexión de datos: señales mínimas y exportes a AC4+ / OPC UA (OPC Unified Architecture) para recetas, captura de de dato de cada pieza, alarmas e indicadores clave (KPI) en sistemas MES/ERP.
- Plan de ensayos en Laser Lab con registro de parámetros y criterios de aceptación. Ver la página de Laser Lab.
GAMA DE MÁQUINAS
1) SSB — Cabina modular (Robot / Cartesiano)
- Potencia/tecnologías: 1–12 kW; fibra, disco, diodo, pulsos ultracortos (USP).
- Movimiento: robot de 6 ejes o ejes X-Y-Z CNC.
- Carga: manual, plato de giro o línea paletizada.
- Seguridad: pasiva y activa (LaserShield); IEC/EN 60825.
- Conectividad: AC4+ / OPC UA para trazabilidad.
- Área de trabajo (referencia): definido por modelo y aplicación
- Carga máxima: según configuración de plato/posicionadores
- Potencia/tecnología: 1–12 kW; fibra/disco/diodo/USP
- Opciones: plato indexado, posicionadores, puertas automáticas, Vision Control
- Aspiración/filtrado: dimensionada al proceso (soldadura, corte, limpieza)
- Conexión de datos: AC4+ y estándar OPC UA (OPC Unified Architecture) hacia MES/ERP
- Trazabilidad: recetas, captura de de dato de cada pieza, alarmas e indicadores (KPI)
- Seguridad láser: IEC/EN 60825, cabina pasiva + activa (LaserShield), cerramientos, enclavamientos, señalización
- Documentación CE: checklist y expediente técnico
- Indicadores acordados (ejemplos): tiempo de ciclo, calidad del cordón, contraste de marcado, rebaba
- Umbrales: definidos por aplicación (p. ej., ≤ 0,20 s; porosidad 0 % en muestra)
- Verificación: conforme / no conforme con evidencias y actas de prueba
2) Rotary — Plato 2/4 posiciones, multiproceso
- Ritmo de producción (takt) alto con hasta 4 operaciones combinadas.
- Opciones: posicionadores, puertas automáticas, Vision Control.
- Conectividad y seguridad como en SSB.
- Área de trabajo (referencia): definido por modelo y aplicación
- Carga máxima: según configuración de plato/posicionadores
- Potencia/tecnología: 1–12 kW; fibra/disco/diodo/USP
- Opciones: plato indexado, posicionadores, puertas automáticas, Vision Control
- Aspiración/filtrado: dimensionada al proceso (soldadura, corte, limpieza)
- Conexión de datos: AC4+ y estándar OPC UA (OPC Unified Architecture) hacia MES/ERP
- Trazabilidad: recetas, captura de de dato de cada pieza, alarmas e indicadores (KPI)
- Seguridad láser: IEC/EN 60825, cabina pasiva + activa (LaserShield), cerramientos, enclavamientos, señalización
- Documentación CE: checklist y expediente técnico
- Indicadores acordados (ejemplos): tiempo de ciclo, calidad del cordón, contraste de marcado, rebaba
- Umbrales: definidos por aplicación (p. ej., ≤ 0,20 s; porosidad 0 % en muestra)
- Verificación: conforme / no conforme con evidencias y actas de prueba
3) Compact — Precisión en huella mínima
- Cinemática: XZ cartesiana (opción eje Y/robot).
- Capacidad típica: hasta 2 kW (evaluación caso a caso para mayores potencias).
- Opciones: plato indexado 2/4; eje rotatorio para piezas cilíndricas.
- Seguridad y trazabilidad como en SSB.
- Área de trabajo (referencia): definido por modelo y aplicación
- Carga máxima: según configuración de plato/posicionadores
- Potencia/tecnología: 1–6 kW; fibra/disco/diodo/USP -consultar potencias adicionales-
- Opciones: plato indexado, posicionadores, puertas automáticas, Vision Control
- Aspiración/filtrado: dimensionada al proceso (soldadura, corte, limpieza)
- Conexión de datos: AC4+ y estándar OPC UA (OPC Unified Architecture) hacia MES/ERP
- Trazabilidad: recetas, captura de de dato de cada pieza, alarmas e indicadores (KPI)
- Seguridad láser: IEC/EN 60825, cabina pasiva + activa (LaserShield), cerramientos, enclavamientos, señalización
- Documentación CE: checklist y expediente técnico
- Indicadores acordados (ejemplos): tiempo de ciclo, calidad del cordón, contraste de marcado, rebaba
- Umbrales: definidos por aplicación (p. ej., ≤ 0,20 s; porosidad 0 % en muestra)
- Verificación: conforme / no conforme con evidencias y actas de prueba
SERVICIOS ASOCIADOS
- COMANAI Laser Lab (ensayo con evidencias)
- COMANAI Engineering (diseño de célula, control e interfaz HMI —pantalla de operador—)
- COMANAI Tooling Systems (utillajes y fijaciones)
- COMANAI Vision Control (supervisión y registro)
- COMANAI Application Service (puesta en servicio y estabilización)
- COMANAI Spare Parts (disponibilidad y documentación)
- COMANAI Financial Services (CapEX/OoEX con métricas de retorno).
| Decisiones más claras y basadas en evidencia técnica. |
| Menor riesgo en inversiones y adquisiciones tecnológicas. |
| Base técnica sólida para fases posteriores de escalado industrial. |
| Mayor trazabilidad en los resultados y recomendaciones. |
Acompañamiento continuo para tu proyecto industrial. Comanai asigna a cada proyecto un gestor técnico responsable del cumplimiento de plazos y calidad. (Project Management)
Ofrecemos un marco flexible de asistencia y seguimiento durante todo el ciclo de vida de la solución:
| · Actualización técnica. |
| · Asistencia rápida (remota / presencial). |
| · Asistencia de Producción Planificada. |
| · Suministro de repuestos y componentes críticos: central técnica de compras con soporte de Ingeniería. ¿Conoces COMANAI Spare Parts? |
Beneficios:
- Mayor disponibilidad y fiabilidad operativa.
- Costes planificables y predecibles
- Comunicación y coordinación directa con los equipos de Ingeniería COMANAI.
- Documentación verificable y trazable.
Cómo funciona:
- Evaluación inicial.
- Definición del acuerdo y niveles de servicio.
- Planificación y seguimiento anual.
Solicita propuesta de acuerdo técnico
| Todo servicio o producto COMANAI requiere la firma del documento de solicitud técnica (RFQ) correspondiente. |
Completa este formulario.
Tres pasos, un resultado claro:
- Diagnóstico inicial: análisis del contexto, objetivos y datos mínimos requeridos.
- Diseño técnico: definición del piloto con indicadores y plazos medibles.
- Informe final: entrega de evidencias documentadas y escenarios de decisión: avanzar, revisar o detener.
Preguntas frecuentes
Ingeniería básica: 4–8 semanas · Detalle: 8–12 semanas, según alcance y calidad de datos.
- Línea base de datos (BOM).
- Distribución en planta (layout) o referencias.
- Tolerancias y requisitos de proceso/seguridad.
Planos y esquemas; lista de materiales (BOM); especificaciones; plan de pruebas; manual técnico; documentación para marcado CE; registro de cambios.
Sí. NDA antes de compartir información sensible. Toda la documentación mantiene trazabilidad y control de versiones.
En general, no. Planificamos ventanas de intervención y un plan de pruebas para minimizar impacto.
El cliente recibe un informe técnico estructurado, con evidencias objetivas, resultados medidos y un resumen ejecutivo que facilita la toma de decisiones.
El informe incluye tres posibles escenarios:
- Avanzar (go): resultados satisfactorios que permiten planificar el escalado industrial.
- Revisar (hold): resultados parciales que aconsejan ajustes técnicos o de proceso.
- Detener (stop): el piloto muestra limitaciones que desaconsejan la inversión inmediata.
Cada informe es presentado y comentado con el cliente, reforzando la confianza en la evidencia técnica y la transparencia del proceso.
Antes de ejecutar, acordamos indicadores y criterios de aceptación (conforme / no conforme). Decidimos con datos verificables.
Rellena el formulario
Mejora en la precisión y velocidad
Calidad: Las tecnologías láser permiten realizar cortes y soldaduras con un nivel de precisión extremadamente alto, lo que reduce defectos y retrabajos en las piezas. Esto está especialmente documentado en la industria automotriz y aeroespacial.
Velocidad: Los sistemas láser pueden operar a velocidades significativamente superiores a los métodos tradicionales de corte y soldadura, lo que acelera los tiempos de producción. Esta ventaja es especialmente valiosa en procesos de producción en masa.
Durabilidad de los componentes
Mecanismos de endurecimiento: El tratamiento térmico controlado que permite el láser (por ejemplo, en el proceso de templado por láser) incrementa la durabilidad de los componentes fabricados, al mejorar la resistencia a la fatiga y al desgaste. Esto ha sido estudiado en sectores como la metalurgia y la fabricación de herramientas.
Menor afectación térmica: Al concentrar la energía en un área pequeña y precisa, el láser minimiza las zonas afectadas térmicamente, lo que reduce las tensiones residuales en el material y mejora su resistencia estructural a largo plazo.
Productividad y competitividad
El uso avanzado de láser reduce los tiempos de ciclo, lo que incrementa la productividad y reduce los costos de operación. Además, la reducción de desechos y la mayor precisión llevan a un mejor aprovechamiento del material. Este enfoque también está alineado con las tendencias de la Industria 4.0, donde la integración de tecnologías avanzadas, como la láser, contribuye a la digitalización y optimización de la cadena de producción.
Desbloquea todo tu potencial con COMANAI LASER. Te acompañamos en tu toma de decisiones estratégicas para la industrialización eficiente de tecnologías Láser.
Ofrecemos soluciones láser diseñadas a medida que complementan las capacidades productivas de nuestros clientes en sectores críticos como la automoción.
Nuestras soluciones láser están diseñadas en colaboración con los equipos técnicos de nuestros clientes para mejorar la calidad y durabilidad de los componentes.
Implementamos sistemas láser de manera eficiente, reduciendo tiempos de instalación y asegurando un rápido retorno de inversión.
Nuestras soluciones láser se alinean con las últimas tendencias de la Industria 4.0, asegurando que nuestros clientes se mantengan competitivos.
El uso de tecnologías láser reduce desperdicios y optimiza el uso de materiales, mejorando la sostenibilidad del proceso.
Nuestras soluciones láser no solo mejoran la velocidad y precisión, sino que están diseñadas para integrarse en los procesos productivos existentes.
Somos líderes en el uso avanzado de tecnologías láser para soldadura, corte y fabricación aditiva, optimizando la productividad y calidad.
Nuestras soluciones láser aumentan la competitividad reduciendo costos operativos y tiempos de ciclo.
Implementamos sistemas de control que mejoran la precisión y trazabilidad en cada etapa del proceso láser.
Colaboramos estrechamente con nuestros socios para desarrollar soluciones láser personalizadas que optimicen la producción.
Nuestras soluciones láser se adaptan rápidamente a las necesidades cambiantes de los procesos industriales.
Avanza con nosotros:
Somos tu socio tecnológico especializado en la industrialización de aplicaciones láser.
El uso avanzado de tecnologías láser no solo mejora la calidad y velocidad de los procesos industriales, sino que también garantiza una mayor durabilidad de los componentes fabricados, alineándose con los objetivos de productividad, calidad y competitividad global de nuestros clientes.
Consultoría Tecnológica
Orientación experta para la incorporación y aplicabilidad de tecnologías láser. Analizamos a fondo las características y necesidades específicas de tu proyecto industrial, materiales y tipo de producto final. Servicio especializado de pruebas, ensayos detallados que, con el apoyo de TRUMPF, nos permite asegurar la industrialización fluida de la solución que va a transformar tu proceso.
Utillaje
Diseñamos y fabricamos utillajes altamente personalizados que ofrecen un inigualable grado de precisión y una extraordinaria adaptabilidad. Cualidades esenciales de los productos COMANAI Tooling que reducen tiempos de ciclo, minimizan residuos y retrabajos y permiten mantener los más exigentes estándares de calidad, cumplir con las especificaciones del cliente y las regulaciones de la industria, incluidas las de Ergonomía y Seguridad.
Seguridad
Eleva tu productividad con la garantía de un riguroso cumplimiento de las normas IEC/EN 60825 y superando los estándares más exigentes (UNE-EN 60825 - 1/A2). Integrando seguridad activa, como COMANAI LaserShield, y formación a cargo de nuestro equipo de ingeniería láser, garantízate el perfil de seguridad excelente que transforma tu entorno de operación en confiable y eficiente. Conéctate al futuro y potencia tu trabajo con COMANAI LASER.
Fiabilidad
Nuestra asociación con TRUMPF, líder mundial en tecnologías láser, se ancla en la excelencia del equipo de ingeniería de COMANAI SMARTER ENGINEERING y la satisfacción de nuestros exigentes clientes. Fiabilidad con la que COMANAI LASER garantiza la reducción de costos operativos al minimizar el tiempo de inactividad y el número de piezas defectuosas y facilitándote la planificación eficiente y cumplimiento de estándares de calidad.
PROYECTOS DE LÁSER
En COMANAI SMARTER ENGINEERING te acompañamos, de principio a fin, en procesos de transformación de tu industria.
Hacemos nuestros todos los retos que suponen el incremento de la productividad y la reducción de costos.
Personalizamos cada solución apoyándonos en una visión genuina de la innovación que nos ha convertido
en partners tecnológicos de líderes como TRUMPF, KUKA O BOSCH REXROTH.