Del Laboratorio al plano; del plano a la planta:
comprobamos la viabilidad técnica de tu inversión láser

Porque una cabina láser, por sí sola, no garantiza calidad, disponibilidad ni retorno de la inversión.

Si vienes de soldadura, mecanizado, limpieza, corte o marcado tradicionales, es fácil pensar en el láser como “otra máquina más”. En realidad, estás decidiendo sobre un proceso crítico que afecta de lleno a tu cuenta de resultados.

En COMANAI Laser trabajamos con venta consultiva: antes de hablar de precio, entendemos tu caso de negocio y co-diseñamos el proyecto. Por eso nuestra oferta incluye una ruta completa:

1. Consultoría de viabilidad tecnológica

Analizamos pieza, proceso, volúmenes y entorno de planta, y exploramos qué puede aportar el láser frente a otras alternativas. Al mismo tiempo verificamos que, si el proyecto avanza, la industrialización del proceso láser pueda realizarse dentro del marco normativo aplicable: seguridad de máquina, seguridad láser (IEC/EN 60825), prevención de riesgos, marcado CE y normas internas de tu compañía.

Qué aporta: convierte la idea en un caso de negocio y de cumplimiento realista. Si el láser encaja, definimos condiciones y límites.

Si no encaja, lo decimos con argumentos técnicos y normativos, antes de que exista un compromiso de inversión.

Es decir: el resultado puede ser avanzar con láser, reformular el alcance o recomendar no seguir con láser en las condiciones actuales.

Si se omite: NO PODREMOS avanzar.

2. Ensayos en COMANAI Laser Lab

Probamos con tus piezas reales, con un plan de ensayos acordado, y registramos parámetros relevantes.

Qué aporta: permite decidir con datos medidos, no con opiniones ni demos genéricas.

Si se omite: tu propia línea se convierte en banco de pruebas, con más paradas, reprocesos y correcciones adicionales.

3. Evidencia técnica

Entregamos informes con resultados, fotografías macro y, cuando aplica, estudios metalográficos y ensayos según tus normas.

Qué aporta: ofrece documentación objetiva para defender el proyecto ante Dirección, cliente final y auditorías.

Si se omite: aumenta el riesgo de no conformidades y de dudas internas sobre el valor real de la inversión.

4. Utillaje (tooling)

Definimos fijaciones y apoyos para asegurar posición, repetibilidad, ergonomía y tiempos de ciclo realistas.

Qué aporta: lo que funciona en el laboratorio se repite en producción; los cambios de referencia son más rápidos y controlados.

Si se omite: puedes lograr buena calidad en prueba pero tener inestabilidad en planta y ajustes constantes.

5. Ventana de proceso y recetas

Definimos y documentamos la ventana de proceso, las recetas (parámetros de trabajo) y criterios de aceptación conforme / no conforme.

Qué aporta: permite producir desde el primer día con menos ensayo–error, menos paradas por ajustes y más trazabilidad.

Si se omite: puedes pasar semanas afinando parámetros sin referencia fija, con impacto directo en tiempos y costes.

6. Selección de arquitectura (SSB, Rotary, Compact)

Elegimos la cabina según ritmo de producción, espacio disponible, precisión requerida y número de referencias.

Qué aporta: la célula se ajusta al layout real y soporta el takt de tu planta, sin sobredimensionar ni quedarse corta.

Si se omite: es fácil acabar con una cabina “correcta” en catálogo pero poco adecuada para tu fábrica.

7. Puesta en servicio e industrialización

Acompañamos el arranque hasta que la célula produce con trazabilidad (AC4+ / OPC UA), seguridad certificada y criterios de aceptación claros, reduciendo el tiempo de puesta en régimen de la producción (ramp-up).

Qué aporta: acelera la llegada a producción estable y te da datos por pieza (recetas, alarmas, indicadores) conectados a tu MES/ERP.

Si se omite: aumentan las paradas recurrentes y la falta de datos cuando surge un problema.

Los fabricantes que han industrializado tecnologías láser y soluciones avanzadas en sus plantas no recortan estas fases: las tratan como parte del estándar del proyecto, no como extras.